一、工程情况
本工程基础形式采用旋挖机械成孔灌注桩，由于该地质为喀斯特地貌。回填区域回填深度不明，旋挖在施工时出现塌孔、缩径、流砂等现象，且地下水较为丰富。根据以上特点一般可采用泥浆护壁进行施工。
二、泥浆护壁施工
1、施工准备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前。
2、泥浆配置
在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调
整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。在砂层等稳定性较差土层施工，人工造浆选用优质膨润土，并掺入适量的纯碱及纤维素，各种土层掺量配比及泥浆性能指标如下表。
表2 各种掺量配比
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土层 |
水掺量（kg） |
膨润土掺量（kg） |
纤维素（kg） |
碱掺量（kg） |
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粘性土 |
100 |
6 |
0.8 |
3 |
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粉砂层 |
100 |
15 |
0.8 |
3 |
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卵石层 |
100 |
15 |
0.8 |
1.8 |
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砂岩 |
100 |
8 |
0.8 |
3 |
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泥岩 |
100 |
10 |
0.8 |
1.8 |
表3 工程泥浆性能指标表cm3
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土层 |
泥浆比重（g/cm3） |
粘度/s |
含砂率% |
塑性指数 |
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粘性土 |
1.03-1.05 |
18-20 |
<4 |
>15 |
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粉砂层 |
1.2-1.25 |
25-28 |
<4 |
>15 |
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卵石层 |
1.2-1.25 |
28-30 |
<4 |
>15 |
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砂岩 |
1.15-1.2 |
23-28 |
<4 |
>15 |
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泥岩 |
1.15-1.2 |
23-25 |
<4 |
>15 |
泥浆制备必须遵循以下原则：严格按照施工配比拌制泥浆，拌制泥浆的时间不得少于10 min，拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24 h后才能使用，放置期间必须用泥浆泵进行池内循环。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度
拌浆程序：开动拌浆机 —> 加水 —> 加纯碱 —> 拌和一分钟 —> 加膨润土 —> 拌和 —> 加纤维素 —> 指标合格 —> 出浆
泥浆护壁施工工艺流程
3、清孔
桩孔终孔后将钻具提高20～50cm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼、安装好灌浆导管前施行二次清孔作业，砼浇灌前孔内成沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于150mm。
4、泥浆的循环使用与处理
根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池，中间设泥浆通道。在施工现场挖置容积30m3的总排污池，用以收集各钻机排出的废浆。在总泥浆池上装置1台22KW排污泵，通过排污管将废浆排到沉淀、脱水。根据我们以往排污经验，这种排污方法有确保现场泥浆及时排出，又不受施工期间天气的影响，同时又可降底排污成本，泥浆泵安装在沉池中供泥浆循环。施工的过程中，利用挖掘机及时清理，清理出来的沉碴运至蒸发池中，等到自然脱水固化后，外运，对于废弃的泥浆水，沉降，从而达到泥水分离效果。 |
